Nu de mondiale plasticbeperkingen zijn aangescherpt, zijn veel verpakkingsbedrijven van plan de traditionele BOPP-plastic tape te vervangen door biologisch afbreekbare tape (zoals op PLA of cellulose-gebaseerde tapes). Voordat een bestelling wordt geplaatst, is een van de meest gestelde vragen van productielijnmanagers echter: "Kan ik mijn bestaande dozensluiter direct gebruiken, of moet ik zwaar investeren in aanpassingen aan de apparatuur?"
In de meeste gevallen is er geen vervanging van apparatuur nodig, maar zijn er wel kleine aanpassingen nodig.
Het korte antwoord is: ze zijn compatibel, maar het hangt af van het type tapesubstraat.
Momenteel zijn de reguliere biologisch afbreekbare tapes hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën, en hun vereisten voor dozensluiters zijn behoorlijk verschillend:
A. Cellulose/PLA-tape:
Dit type tape lijkt qua uiterlijk en gevoel sterk op gewone plastic tape.
Compatibiliteit: Extreem hoog. Bestaande gekartelde standaardmessen (chroomstaal of hoog-koolstofstaal) kunnen doorgaans direct snijden.
Let op: Door de verschillende rek bij breuk van bioplastics in vergelijking met traditioneel PP, kan er "stringing" optreden als het mes bot is afgesleten.
B. Kraftpapiertape
Compatibiliteit: Matig.
Opmerking: Papiervezels slijten de messen sneller dan kunststoffen. Als uw dozensluitmachine langdurig papiertape van hoge- sterkte vezels verwerkt, raden we u aan het standaardmes te upgraden naar een mes met titanium-coating om de onderhoudsintervallen te verlengen.
Waarom wordt ‘snijden’ een probleem?
Er zijn verschillen in de prestaties van gewone tape en biologisch afbreekbare tape op het moment van snijden:
Treksterkte:
Biologisch afbreekbare tape (vooral op PLA--basis) heeft doorgaans een hogere modulus, wat betekent dat de tape niet zo krachtig uitrekt als PP-tape voordat deze breekt.
Bladhechting:
Bepaalde bio-kleefstoffen, zoals natuurlijk rubber, kunnen gevoeliger zijn voor residu dan synthetische rubbers vanwege de hitte die wordt geproduceerd tijdens het snijden op hoge- snelheid. Onvolledige sneden kunnen het gevolg zijn van ophoping van lijm op het mes.
Drie nuttige tips voor het verbeteren van uw automatische dozensluitapparaat
Het is niet nodig om de hele machine te vervangen als u kiest voor een ombouw naar een biologisch afbreekbare oplossing. Voer gewoon deze acties uit om te maximaliseren:
Wijzig de spanningscontrole:
Vergeleken met kunststoffen zijn biologisch afbreekbare substraten doorgaans minder duurzaam. De tape kan aan de randen splijten als gevolg van ongelijke spanning voorafgaand aan het snijden als de spanning van de sealmachine te hoog is. Er wordt een spanningsvermindering van 10%–15% geadviseerd.
Automatiseer het reinigen van messen:
Om te voorkomen dat er zich lijmresten ophopen die kunnen leiden tot "bijten van de tape", wordt geadviseerd een gewone borstel of schoonmaakspons dicht bij de meshouder te plaatsen en af en toe een kleine hoeveelheid antiaanbakspray te spuiten. Dit komt doordat de lijm van natuurrubber bij verhitting gemakkelijker zacht wordt.
Controleer de snijhoek:
Zorg ervoor dat het mes zich in de hoek van 90 graden bevindt die de fabrikant aanbeveelt, loodrecht op de grond. Met een scherpe snijhoek kunnen de vezels van biologisch afbreekbare tape op papier-basis snel worden doorgesneden, waardoor bramen worden voorkomen.
Hoe kunt u uw apparatuur testen?
Voordat we op grote- schaal overstappen, raden we aan de volgende stresstest in drie- stappen uit te voeren:
Statische test:
Trek handmatig aan de kop van de dozensluiter en kijk of de snede glad is.
Continue test:
Sluit 50 dozen achter elkaar en controleer op zichtbare lijmresten op het mes.
Extreme omgevingstest:
Test in een magazijnomgeving met hoge- temperaturen (ongeveer 35 graden of hoger) om er zeker van te zijn dat de bio-lijm niet te stroperig wordt als gevolg van temperatuurstijging, waardoor de snijsnelheid wordt beïnvloed.
Biologisch afbreekbare tapeskan naadloos worden geïntegreerd in bestaande geautomatiseerde verpakkingslijnen.
Hoewel ze qua fysieke eigenschappen enigszins verschillen van traditionele kunststoffen, kunt u met eenvoudige spanningsaanpassing en routinematig mesonderhoud een groene verpakkingstransformatie realiseren zonder de hardware-investeringen te verhogen.